超聲波探傷儀 超聲波無損檢測儀 裂紋焊縫檢測儀 便攜式無損探傷儀
型號:BXS17-BSM350
產品概述:
BSM350數字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷,廣泛應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的*儀器。
自動化功能
●自動校準:自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”;
●自動顯示缺陷回波位置(深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值);
●自由切換三種標尺(深度d、水平p、距離s),滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習慣;
●自動增益:自動將波形調至屏高的80%,大大提高了探傷效率;
●自動錄制探傷過程并可以進行動態回放;
●自動φ值計算:直探頭鍛件探傷,找準缺陷zui高波自動換算孔徑ф值;
●自動DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作,取樣點不受限制,并可進行修正與補償,滿足任意探傷標準;
●自動分析并顯示回撥參數
放大接收
●硬件實時采樣:150MHz,波形高度保真
●閘門信號:單閘門、雙閘門,峰值或邊緣讀數
●增益調節:手動調節110dB(0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進)或自動調節至屏高的80%
探傷功能
●曲線包絡和波峰記憶:實時檢索并記錄缺陷zui高波
●φ值計算:直探頭鍛件探傷找準缺陷zui高波自動換算
●動態錄制:實時動態錄制波形,并可存儲、回放
●缺陷定位:實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
●缺陷定量:實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
●實時顯示孔狀缺陷Φ值
●缺陷定性:通過波形,人工經驗判斷
●曲面修正:曲面工件探傷,修正曲率換算
●B型掃描:實時掃查,描述缺陷橫切面
聲光報警
●閘門報警:進波報警、失波報警
●DAC報警:自由設置SL、EL、GL、RL報警
數據存儲
●10個獨立探傷通道(通道數量可根據用戶需求擴展,zui多擴展至300個),可自由輸入任意行業探傷標準,方便存儲、調用、與計算機通訊
●內存300幅探傷波形及數據,實現存儲、調出、打印、與計算機通訊傳輸。
●內存30000個厚度值
時鐘記錄
●實時探傷日期、時間的跟蹤記錄,并存儲
控制接口
●高速USB、RS232兩種接口與計算機通訊
屏幕保護
●待機時可關閉屏幕或顯示字幕,省電并延長使用壽命
電源
高效能鋰電池供電,連續工作7小時,鋰電池可自由更換
直接連接220V電源工作
充電的同時探傷儀正常工作
技術參數
掃描范圍: | 0~10000mm鋼縱波 |
工作頻率: | 0.4MHz~20MHz |
垂直線性誤差 | ≤3% |
水平線性誤差 | ≤0.2% |
靈敏度余量 | >62dB(深200mmΦ2平底孔) |
分辨力 | >40dB(5N14) |
動態范圍 | ≥32dB |
噪聲電平: | <8% |
硬采樣頻率 | 150MHz |
重復發射頻率 | 100~1000HZ |
聲速范圍 | 1000~9999(m/s) |
工作方式 | 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷 |
數字抑制 | (0~80)%,不影響線性與增益 |
工作時間 | 連續工作7小時以上(鋰電池) |
環境溫度 | (-20~70)℃(參考值) |
相對濕度 | (20~95)% RH |
外型尺寸 | 240×180×50(mm) |
標準配置
1. BSM350主機 1臺
2. 直探頭 1個
3. 斜探頭 1個
4. 9V電源適配器 1個
5. 探頭連接線 2根
6. 產品包裝箱 1個
7. 使用說明書 1本
8. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套
選配件
1.PC超聲波探傷儀通訊軟件
2.標準試塊
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